แท่งเชื่อมเหล็กอ่อนเคลือบทองแดง AWS ER70S

A: ส่วนประกอบหลักของแท่งเชื่อมเหล็กอ่อน ได้แก่ คาร์บอน แมงกานีส ซิลิกอน และธาตุอื่นๆ ปริมาณคาร์บอนต่ำทำให้ข้อต่อหลังการเชื่อมมีความเหนียวและความยืดหยุ่นที่ดี ในทางตรงกันข้าม ลวดเชื่อมสแตนเลสจะมีองค์ประกอบของโครเมียมและนิกเกิลที่สูงกว่า ดังนั้น สแตนเลสจึงมีความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี
ลวดเชื่อมเหล็กอ่อนมีความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่ง และมักใช้ในการเชื่อมโครงสร้างและการเชื่อมต่อท่อภายใต้สภาวะความเค้นต่ำ ลวดเชื่อมสแตนเลสมีพื้นผิวเรียบและมีคุณภาพดีและสวยงามหลังการเชื่อม เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ลวดเชื่อมสแตนเลสจึงมักใช้ในงานที่มีความต้องการสูง เช่น การเชื่อมสแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล
ลวดเชื่อมเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ใช้ในงานก่อสร้างโครงสร้าง การผลิตเครื่องจักร การผลิตยานยนต์ การต่อเรือ และสาขาอื่นๆ ข้อต่อหลังการเชื่อมมีความเหนียวและพลาสติก และไม่หักหรือเสียรูปง่าย ลวดเชื่อมสแตนเลสเหมาะสำหรับอาหาร อุตสาหกรรมเคมี การแพทย์ และโอกาสอื่นๆ ที่ต้องมีมาตรฐานด้านสุขอนามัยสูงและทนต่อการกัดกร่อน ลวดเชื่อมสแตนเลสยังใช้กันทั่วไปในการผลิตอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง เช่น ภาชนะแรงดัน หม้อไอน้ำ และท่อส่ง

A: บริเวณที่จะเชื่อมควรจะแห้ง มิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพในการเชื่อม
เลือกกระแสเชื่อมให้เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่งเชื่อมและเหล็กอ่อนมีระดับที่ตรงกัน
ก่อนเชื่อมเหล็กอ่อน ควรทำความสะอาดและตัดแต่งบริเวณที่จะเชื่อม

A: C (คาร์บอน): ปริมาณคาร์บอนส่งผลโดยตรงต่อความแข็งและความแข็งแรงของแท่งเชื่อม ปริมาณคาร์บอนที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อม
แมงกานีส (แมงกานีส): ปริมาณแมงกานีสสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของแท่งเชื่อม และสามารถส่งเสริมการปรับแต่งเมล็ดพืชและปรับปรุงความเหนียวของรอยเชื่อมได้อีกด้วย
ซิลิกอน (Si) : ปริมาณซิลิกอนสามารถปรับปรุงความลื่นไหลและการขึ้นรูปของลวดเชื่อม และลดความเป็นไปได้ของการเกิดรูพรุนและรอยแตกร้าว
P (ฟอสฟอรัส): ปริมาณฟอสฟอรัสที่สูงเกินไปจะทำให้คุณภาพการเชื่อมลดลง โดยเฉพาะการเกิดเฟอร์ไรต์ที่เปราะบาง

A: อุณหภูมิ: ควรควบคุมอุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บแท่งเชื่อมให้อยู่ต่ำกว่า 20 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้แก๊สป้องกันแท่งเชื่อมไหลออกมา ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของแท่งเชื่อม
ความชื้นสัมพัทธ์: ควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บแท่งเชื่อมให้อยู่ต่ำกว่า 50% เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นที่มากเกินไป ซึ่งจะทำให้แท่งเชื่อมชื้นและเป็นสนิม ซึ่งจะส่งผลให้คุณภาพในการเชื่อมลดลง
การระบายอากาศ: การจัดเก็บแท่งเชื่อมจะต้องมีการระบายอากาศเพื่อป้องกันไม่ให้แท่งเชื่อมชื้นและเป็นสนิม และเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของสารมลพิษอื่นๆ บนแท่งเชื่อม

A: ควรจัดเก็บแท่งเชื่อมไว้ในคลังสินค้าที่แห้ง สะอาด และไม่มีสิ่งแปลกปลอม เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
ไม่ควรสัมผัสแท่งเชื่อมโดยตรงกับพื้นเมื่อจัดเก็บ ควรวางแท่งเชื่อมบนแผ่นไม้ที่สะอาดหรือชั้นวางของพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน การชน ฯลฯ บนพื้นผิวของแท่งเชื่อมซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพ
แท่งเชื่อมมีระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน และอาจเกิดตะกรันออกไซด์ของเหล็กขึ้นบนพื้นผิวของแท่งเชื่อม ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม ควรขัดหรือพ่นทรายพื้นผิวของแท่งเชื่อมเป็นประจำ

A: ประการแรก สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของการเชื่อมเหล็กอ่อน ลดการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน และยืดอายุการใช้งาน ประการที่สอง สามารถปรับปรุงการนำไฟฟ้าและการนำความร้อนของการเชื่อม และส่งเสริมการสร้างและความเสถียรของแอ่งเชื่อม นอกจากนี้ ยังสามารถลดความเครียดในการเชื่อม ป้องกันการแตกร้าวและการเสียรูป จึงปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของการเชื่อม

A: การเคลือบแท่งเชื่อมหมายถึงส่วนตะกรันแข็งบนหน้าตัดของแท่งเชื่อม ซึ่งเรียกว่าการเคลือบ การเคลือบนั้นเกิดขึ้นส่วนใหญ่จากองค์ประกอบของฟลักซ์และออกไซด์ของโลหะ ตะกรัน เป็นต้น ในระหว่างกระบวนการเชื่อม หน้าที่หลักของการเคลือบคือการปกป้องรอยเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน และเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและการปิดผนึกของรอยเชื่อม

ก. ปกป้องชิ้นส่วนเชื่อม
หน้าที่หลักของการเคลือบแท่งเชื่อมคือการปกป้องพื้นผิวโลหะของรอยเชื่อมจากการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน ในระหว่างการเชื่อม การเคลือบจะละลายในแอ่งหลอมเหลวระหว่างการเชื่อมเพื่อสร้างชั้นตะกรัน ซึ่งแยกออกซิเจนและอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของโลหะที่รอยเชื่อม
เพิ่มความแข็งแรงและการปิดผนึกของรอยเชื่อม
การเคลือบแท่งเชื่อมยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงและการปิดผนึกของรอยเชื่อมได้อีกด้วย ตะกรันและออกไซด์ในสารเคลือบสามารถทำปฏิกิริยากับแอ่งโลหะหลอมเหลวเพื่อสร้างส่วนผสมของโลหะที่มีความเหนียวและแข็งแรงดี จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของรอยเชื่อมได้
ลดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและรูพรุนของรอยเชื่อม
ออกไซด์ในสารเคลือบอิเล็กโทรดสามารถดูดซับและจับก๊าซในระหว่างกระบวนการเชื่อม จึงลดการเกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและรูพรุนของรอยเชื่อม